电弧局部熔化基体后注射陶瓷颗粒的一种全新表面改性技术
为解决热喷涂、堆焊、熔覆等技术制备碳化物涂层中存在的涂层脱落、碳化物分解、碳化物颗粒沉底或上浮、裂纹等问题，研制开发了等离子熔化－注射技术，实现了涂层与基体冶金结合，显著地提高了涂层与基体结合强度。有效解决了涂层中碳化物颗粒沉底或上浮，碳化物颗粒分解等问题，显著提高涂层的耐磨性能。MIG熔化—注射设备造价低，加工效率高，技术更容易实现工业化。
采用 MIG 熔化注射方法在低碳钢基体上制备 WC颗粒增强耐磨层，利用扫描电镜对耐磨层进行组织分析，并测试耐磨层的硬度和耐磨性能。结果表明，耐磨层成形良好，WC颗粒在耐磨层中分布较均匀，无沉底现象，和胎体金属结合良好，最外层有少量熔化分解。
WC 具有硬度高、耐磨性好的特点，在廉价的基材表面制备WC增强耐磨层一直是提高零部件耐磨性的重要举措。
MIG熔化—注射碳化物涂层磨损机理主要是磨粒磨损，涂层耐磨性有明显提高。注入大颗粒的碳化物涂层中保留大量的原始碳化物，耐磨性能明显高于注入小颗粒碳化物涂层的耐磨性能。干滑动摩擦磨损条件下，MIG熔化－注射 200~300µmWC-Co 涂层的耐磨性大约为 Q235 钢的 87 倍；20~30µmWC-Co 涂层的耐磨性为 Q235 钢的 14 倍；200~300µmSiC 颗粒涂层耐磨性为 Q235 钢的 48 倍，80~120µmSiC 颗粒涂层的耐磨性为 Q235 钢的 4倍。
